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中孚鋁業(yè)公司：400千安系列保持長周期穩(wěn)定高效經(jīng)濟運行

中孚鋁業(yè)公司400千安系列電解槽于2008年投運，是國內(nèi)第一條400千安級電解鋁生產(chǎn)線，至今已運行11年。目前，電解槽生產(chǎn)穩(wěn)定，指標優(yōu)良，持續(xù)高效經(jīng)濟運行。

        截至目前，400千安系列電解槽槽齡最長的達到3800天以上，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

        嚴把質(zhì)量關(guān)，夯實基礎(chǔ)管理，是電解槽長周期穩(wěn)定運行的根本。從最初電解槽筑爐開始，公司就嚴把質(zhì)量關(guān)，安排專人對各工序質(zhì)量進行跟蹤落實，確保筑爐質(zhì)量嚴格按照標準進行，為后期電解槽長周期穩(wěn)定運行打下良好基礎(chǔ)。電解槽啟動后，公司嚴格標準化管理，長期跟蹤運行數(shù)據(jù)，建立了一整套準確的數(shù)據(jù)庫，保持了電解槽技術(shù)條件始終零偏差。400千安系列的工區(qū)長均參與了當時的生產(chǎn)線建設(shè)，對槽子的每一個細節(jié)都非常熟悉，管理經(jīng)驗豐富，精心維護每一臺槽子的運行。

        關(guān)鍵運行指標持續(xù)優(yōu)化

        與去年同期相比，今年前8個月，400千安電解槽平均電流效率提高1.37%，平均直流電耗下降152千瓦時/噸鋁，平均炭耗長期保持450公斤/噸鋁以下。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保持高效運行，是400千安系列專責(zé)人的工作目標。400千安系列技術(shù)團隊在楊曉東廠長的帶領(lǐng)下，先后攻克了余風(fēng)漏料、定容器偏差，徹底解決了400千安鋁電解生產(chǎn)的工藝瓶頸問題；組織實施了槽控系統(tǒng)改造，實現(xiàn)了更精確的自動化控制；全面推廣新型穩(wěn)流電解槽技術(shù)，為電解指標持續(xù)優(yōu)化提供了強有力的技術(shù)支撐。日常管理上，400千安管理團隊不僅重視系列整體趨勢分析，且精于單槽管理調(diào)控。根據(jù)系列整體運行數(shù)據(jù)曲線，找準關(guān)鍵單槽管控點，使電解槽管理有的放矢，關(guān)鍵運行指標不斷優(yōu)化。

今年以來，400千安系列通過加強設(shè)備管理、用料結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式，累計降低生產(chǎn)成本近千萬元。尤其是天車改造后，其自動化程度大幅提高，天車故障率降低33%，天車工作業(yè)強度明顯降低，累計減少外協(xié)維修和配件采購費用共50余萬元。

作為集團公司的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，中孚鋁業(yè)公司始終致力于保持電解生產(chǎn)系列長周期安全穩(wěn)定運行，為下游鋁加工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的電解原鋁，為集團公司轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)全面高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。

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